​PCB板有机硅三防漆（qī）优异的防水，防潮特性，要在彻（chè）底固化运（yùn）用环节中才能达到。在侵（qīn）泡、喷涂、涂漆（qī）之后的固化环节中，假（jiǎ）如空气中的水汽（qì）偏重，那样整（zhěng）个固化全过（guò）程也会受到什么影响，对固化的胶体特性有无影响？接下来小编对于此事跟大家以（yǐ）当场案例和大家进行交（jiāo）流讲解。

影响（xiǎng）一（yī）、外观（guān）光亮度

三防漆施胶于（yú）PCB板，漆膜光亮度通常基本要求光亮，给新产品的美观性（xìng）提升亮点。因为天气变化，气温下降，空气（qì）湿气升高（gāo），客户发（fā）觉有机（jī）硅三（sān）防（fáng）漆侵（qīn）泡后，漆膜混浊发暗，小（xiǎo）编当场清查后，发觉施胶当场湿度为85%RH，而且使用大功率风扇冲着吹，目的（de）是为了加速固化，可是高（gāo）湿气再加上风扇的幅度，便也会导致湿气（qì）汇聚为细（xì）微的水（shuǐ）汽，与有机硅三防漆接触时，造成黏（nián）剂混浊，减少漆膜表面亮度。当场关闭风机，实际效果明显改善。

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PCB板有机硅三防漆（qī）​

影响二、抗压强度（dù）差别

有机硅（guī）三防漆（qī）在侵泡（pào）、涂漆环节中，要时刻注（zhù）意容器里黏剂的变化，通常有水汽或（huò）是湿气过大自（zì）然环境操（cāo）作，黏剂（jì）表（biǎo）面随时间的推（tuī）移，会有不（bú）同程度起（qǐ）膜状况或絮状物，若不及时清理（lǐ），操作（zuò）流程就会附着于PCB板及其电（diàn）子器件上，因为絮状物是粘稠液体，没法自流平，这个（gè）区域的PCB板附（fù）着力及胶（jiāo）体自身抗压强度均（jun1）就会下降（jiàng）

影响三、发霉、腐蚀

想必大家都知道，PCB板发霉状（zhuàng）况和水汽，PCB板潮湿也是有联系的，水汽汇聚成凝（níng）露，水分透过三防漆涂层，而环境下的霉菌孢子更是以水（shuǐ）分为载体进入PCB板中，在合适的条（tiáo）件下发生发霉，干扰电路；即便没有霉菌（jun1）孢子，空（kōng）气中的也有（yǒu）灰尘、亚硫酸盐（yán）等成分，一样通过水汽凝（níng）露进到PCB板，长期下（xià），就会存（cún）在腐蚀金属（shǔ）电子器件，发生电路问题。

有机硅三防漆运用最佳（jiā）湿（shī）度自然环境在55-60%RH，最重要的是要避免湿气或是水汽（qì）汇（huì）聚成凝露再和施胶之（zhī）后的三防漆触碰，才能防止凝露将（jiāng）环（huán）境（jìng）下的（de）霉菌孢子或腐蚀性化学成份带到产品上，此外有机硅三防漆和水汽触碰，实际上黏剂应该算是被污染，使（shǐ）用性能都将造成差别，因此有机硅三防漆的应用要尽量避免（miǎn）与水汽触碰。