​1.起氣泡：當爐溫過高時，漆層表層迅速結皮，而比較多的有機溶劑留到漆層中促使漆層表層下（xià）的有機溶劑迅速蒸（zhēng）發產生，也可能是（shì）因為三防漆的粘度過高或是塗敷過厚導致有（yǒu）機溶劑難以蒸發出（chū）現大氣泡。在出現小氣泡時，主要是在壓縮氣體式漆罐塗敷方式。

解決方案：大氣泡——優化爐溫曲線，減少爐溫曲線爬坡（pō）傾斜度；提升固（gù）化前流平有（yǒu）機溶劑揮發量，如提升烤（kǎo）製前自幹的時（shí）間也；精確測（cè）量塗料的粘（zhān）度，可以用油漆稀釋劑調節粘度。塗敷（fū）時減少膠量，減少重疊塗敷區域，塗敷（fū）厚度以0.1-0.3mm之間最合適。小氣泡——減少漆罐的氣壓；拆換油漆稀釋劑的種（zhǒng）類；減（jiǎn）少固化爐溫；提升固化（huà）前流平有機溶劑揮發量。

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2.發白：作業空氣相對濕度較（jiào）大；作業的（de）對象帶有水分；三防漆或容（róng）器裏被滲入水分。

解決方案：需在濕（shī）度相對較低的環境（<75%）中塗敷；保持作業板（bǎn）才潔淨（jìng）、幹躁（zào）；三防漆和容器裏（lǐ）不要滲入水分。

3.分層：生產中的前一步驟——焊接遺留的成（chéng）分如助焊（hàn）劑促使三防漆鍍層（céng）兼容模式受影響；因為漆層粘（zhān）合力較差，清除保護時導致分層。

解（jiě）決方案：開展三防漆塗敷前需要對電路板進行清潔、烘幹處理；減少膜厚度；鍍層達到（dào）指觸幹燥時（鍍層仍柔軟）清除保護（hù）。

4.桔紋：強迫固化造成（chéng）。

解決方（fāng）案：查驗生（shēng）產的生活環境（jìng），如環境溫度、濕度；減（jiǎn）少固（gù）化前流（liú）平蒸發區域內的消耗量（liàng）；減少三防漆粘度；減少爐溫曲線爬坡傾斜度；應用蒸發速度較慢的（de）油漆稀釋（shì）劑（jì）；較為（wéi）室溫固化的木板和走常（cháng）規步驟（zhòu）固化的木板（bǎn）。

5.毛細現象：木板設計時小間距顯示屏管腿連接器；過度苛刻的塗敷規（guī）定；三防漆（qī）粘度太低；三（sān）防（fáng）漆總流量過大；權冠與（yǔ）三（sān）防漆的界麵張力有問題。

解決方案：提升塗敷區域與連接器的間（jiān）距；在連接器周邊應用遮蔽膠產生圍欄；應用（yòng）粘度更高三（sān）防漆；減少膜（mó）厚度；清理電板。