​1.起氣泡：當爐溫過（guò）高時，漆層表層迅速結（jié）皮（pí），而比較多的（de）有機溶劑（jì）留（liú）到漆層中促使（shǐ）漆層表層下的有機溶劑迅速蒸發產生，也可能（néng）是因為三（sān）防漆的粘度過高或是塗敷過厚導致有機溶劑難以蒸發出現大氣泡（pào）。在出現小氣（qì）泡時，主要是在壓縮氣體式漆罐（guàn）塗敷方式。

解決方案：大氣泡——優化爐溫曲線，減少爐溫曲線爬坡傾斜度；提（tí）升固化前流平有機溶劑揮發（fā）量，如提升烤製前自幹的時間也；精確測量塗料的（de）粘度，可以用油漆稀釋劑調節粘度。塗敷時減少膠量（liàng），減少（shǎo）重疊塗敷區（qū）域，塗敷（fū）厚度以0.1-0.3mm之間最（zuì）合適（shì）。小氣泡——減少漆罐的氣壓；拆換油漆稀釋劑的種（zhǒng）類；減少固化爐溫；提升固化前流平有機溶劑揮發量。

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2.發白：作業空氣相對（duì）濕度較（jiào）大；作業的對象帶有水分；三防漆或容器（qì）裏被（bèi）滲入水分。

解決方案：需在濕（shī）度（dù）相對較低的環（huán）境（<75%）中塗敷；保持作業板（bǎn）才潔淨、幹躁；三防漆和容器裏不要滲入水分。

3.分層：生產中的前一步驟（zhòu）——焊接遺留的成分如助焊劑促使三防漆鍍層兼容模式受影響；因為漆層粘合力較差，清除保護時導致（zhì）分層。

解（jiě）決方案：開展三防漆塗敷前需要對電（diàn）路板進行清潔、烘幹處理；減少膜厚度；鍍層達到指觸（chù）幹燥（zào）時（鍍層仍柔軟）清除保（bǎo）護（hù）。

4.桔紋（wén）：強迫固化造成。

解決方案：查驗生產（chǎn）的生活環境，如環境溫度、濕度；減少（shǎo）固化前流平蒸（zhēng）發區域內的消（xiāo）耗量；減少三防漆粘度；減少爐溫曲線爬坡傾斜度；應用蒸發速度較慢的油漆稀釋劑；較為（wéi）室溫固化的木板和走常規步（bù）驟固化的木板。

5.毛細現（xiàn）象：木板設計時小間距顯示屏管腿連接器；過度苛刻的塗敷規定（dìng）；三防漆粘度太低；三防漆總流量過大；權冠與（yǔ）三防漆的界麵張力有問題。

解決方案（àn）：提升塗敷區域與連接器的間距；在連接器（qì）周邊應用遮蔽膠產生圍欄；應用（yòng）粘度更高三防漆；減少膜厚度；清理電板。