​水性三防漆（三防指（zhǐ）防潮（cháo）、防黴、防鹽霧）是一種塗覆在電子設備、線（xiàn）路板等表麵的防護材料，以水作為（wéi）溶劑（jì），與傳（chuán）統的（de）溶劑型三防漆相比，具（jù）有環保性能好（hǎo）等諸（zhū）多優勢。水（shuǐ）性三防漆的施工工藝如下：
施工前準備
清潔表麵：使用清潔劑和刷子徹底清除欲塗物件表麵的灰塵、油汙、鏽跡和（hé）水分等雜質，確保表（biǎo）麵幹（gàn）淨、幹（gàn）燥。如（rú）有必要，對於金屬表麵可以（yǐ）用砂紙或研磨機去除氧化層。
遮蓋保護：使用膠帶、紙（zhǐ）張或可撕性防焊膠等材料，對連接器、插座、開關、插板、散熱區域等（děng）不允許有塗覆材料的（de）部位進行遮蓋保護。
材料和設備（bèi）準備：根據施工（gōng）需求，準備好（hǎo）足夠的水性三防漆、配套稀釋劑、噴槍、毛刷、浸桶、噴（pēn）塗架、粘度計、攪拌工具等材料（liào）和設備。
塗覆操作
刷塗：選擇合適的防靜電、不掉毛的毛刷，將水性三防漆攪拌均勻後，直接用毛刷（shuā）蘸取漆液進行刷（shuā）塗。刷塗麵積應比器（qì）件（jiàn）所占麵積大，以保證（zhèng）全部覆蓋器件和焊盤。刷塗時電路（lù）板盡量平放，刷塗應平整，避（bì）免出現滴露和裸露部分，刷塗厚度一般控製在 0.1-0.3mm 之間為宜。
噴塗：根據水性三防（fáng）漆的特性和施工要求，選擇（zé）合適的噴（pēn）槍和噴嘴。用專用稀釋劑將水性三防漆稀釋到合適的粘度，稀釋劑（jì）的加入量（liàng）建（jiàn）議為 1:0.7-1，保證稀釋後的產品充分攪拌，待（dài）氣泡消失後，裝入噴壺中進行噴塗（tú）。調整好（hǎo）噴槍的噴頭，使噴射平穩，為保證塗（tú）料能很好地從（cóng）元器件底部穿過，需從各個角度平穩噴射。
浸塗：將（jiāng）稀釋後的水性三（sān）防漆（qī）裝入浸桶中，線路板組件應垂直浸入塗（tú）料槽中，連接器等敏感部位不要浸入，除非經過仔細遮蓋。線路（lù）板或元器件浸入速（sù）度不宜太快，以免產生氣泡，浸入時間根據實際情況而定，一般 1 分鍾左右，直至氣泡消失，然後緩慢拿出，讓大部分塗料殘（cán）留物（wù）從線路板上流回浸桶。
幹（gàn）燥固化
自然（rán）幹燥：施工後將物件平放（fàng）在支架上，在通風良好、溫（wēn）度適宜（不（bú）低（dī）於 16℃）、相對濕度低於 75% 的（de）環境下（xià）自然幹燥。幹燥時間根據漆的類型、塗覆厚度以及環境條件而定，一般可能需要（yào） 24-48 小時（shí）。
加熱固化：也可采用加熱固化的（de）方式（shì），將物件放入烘箱中，溫度一般控製在 40-80℃，固化時間根據實際情況調整，通常數小時即可完成固化。
質量檢查與修複
檢查：固化後檢查塗（tú）層的質量，查看是（shì）否有漏塗、起泡、發白、厚（hòu）度不均（jun1）等缺陷（xiàn），以及（jí）遮蓋部位是否（fǒu）有漆液（yè）殘留等問題（tí）。
修複：對於有缺陷的部位，用刷子或溶劑將需修複區域清洗幹淨，幹燥後重新用塗料塗覆好。若需去除某個元器件（jiàn）上的塗層，可將焊接電烙鐵（tiě）直接接觸塗層來去掉該元器件，然後裝上新的元器（qì）件（jiàn），再進行清洗和塗覆。