​水性三防漆（三防（fáng）指防（fáng）潮、防（fáng）黴、防鹽霧）是一（yī）種塗覆在電子設備、線路板等表（biǎo）麵的防（fáng）護材料，以水作為溶劑，與傳統的溶（róng）劑型三防漆相（xiàng）比，具有環保性能好等諸多優勢。水（shuǐ）性三防漆的施工工藝如下：
施工前準備
清潔表麵：使用清潔劑和刷子徹底清除欲塗物（wù）件表麵（miàn）的灰塵、油汙（wū）、鏽跡和水分等雜質，確保表麵幹淨、幹燥。如有必要，對於金屬（shǔ）表麵可（kě）以（yǐ）用（yòng）砂紙或研磨機去除氧化層。
遮蓋保護：使用膠帶、紙張（zhāng）或可撕性防（fáng）焊膠（jiāo）等（děng）材料，對連接器、插（chā）座、開關、插板、散熱區（qū）域等不允許有塗覆材料的部（bù）位進行遮蓋保護。
材料和設備準備（bèi）：根據施工需求，準備（bèi）好足夠（gòu）的水性三防漆、配套稀釋劑、噴槍、毛刷、浸桶、噴塗架、粘度計、攪拌工具等材料和設備（bèi）。
塗（tú）覆操作
刷塗：選擇（zé）合適的防靜電、不掉毛的毛刷，將水性三防漆（qī）攪（jiǎo）拌均勻後，直接用（yòng）毛刷蘸取（qǔ）漆液進行刷塗。刷塗（tú）麵積應比器件所（suǒ）占麵積大，以保證全部覆蓋（gài）器件（jiàn）和焊盤（pán）。刷塗時電路板盡量平放，刷塗應平整，避免出現滴（dī）露和裸（luǒ）露部分，刷塗厚度一般控製（zhì）在 0.1-0.3mm 之（zhī）間為（wéi）宜。
噴塗：根據水性三防漆的特性（xìng）和（hé）施工（gōng）要求，選擇合適的噴（pēn）槍和噴嘴。用專用稀釋劑將（jiāng）水性三防漆稀釋到合適的粘度，稀釋劑的（de）加入量建議為 1:0.7-1，保證稀釋後（hòu）的產（chǎn）品（pǐn）充分攪拌，待（dài）氣泡消失（shī）後，裝入噴壺中進行噴塗。調整好噴槍的噴頭，使噴射平穩，為保證塗料能很好地（dì）從元器件底部穿過，需從各個角（jiǎo）度平（píng）穩（wěn）噴（pēn）射。
浸塗：將稀（xī）釋後的水性三防漆裝入浸桶中，線路板組件應垂直浸入塗料槽中（zhōng），連接器等（děng）敏感部位（wèi）不要（yào）浸入，除非經過仔細遮（zhē）蓋。線路板或元器件浸入（rù）速度不宜太快，以免（miǎn）產生氣泡，浸入時間根據實際情況而定，一般 1 分鍾左右，直至（zhì）氣泡消失，然後緩慢拿出，讓大部分塗料殘留物從線路板上流回浸桶。
幹燥固化
自然幹燥：施工後將物件平放在支架（jià）上，在通（tōng）風良好、溫度適宜（不低於 16℃）、相對濕度低於 75% 的環境下自然幹燥。幹燥時間根據漆的類型、塗覆厚度以及環境條件而定，一般可能需要 24-48 小時。
加熱固化：也可采（cǎi）用加熱固化的方式，將物件放入烘箱中，溫度一般控製在 40-80℃，固化時間根據實際情況調整，通常數（shù）小時即（jí）可完成固化。
質量檢查與修複
檢查：固化後檢查塗層的（de）質（zhì）量，查（chá）看是否（fǒu）有漏（lòu）塗、起泡、發白、厚度不均等缺陷，以（yǐ）及遮蓋部位是否有漆液殘留等問題。
修複：對於有缺（quē）陷的部位，用刷（shuā）子（zǐ）或（huò）溶劑將需修複區域清洗幹淨，幹燥後重新用（yòng）塗料塗覆好。若需去除某個元器件上的塗（tú）層，可（kě）將（jiāng）焊接電烙鐵直接接觸塗層來去掉該元器件，然後裝上新的元器件，再進行（háng）清洗和塗覆。