石化設備長期使用後，滴落的石油產品會附著在其（qí）表麵形成汙垢。為了（le）保持石（shí）化設備的（de）清潔，有必要（yào）定期清潔其表麵。清洗時，需要使用特殊的清洗劑。製備清（qīng）洗劑時，需要將原料和溶劑放入製備裝置中混合攪拌，從而製成（chéng）石化設備專用清洗劑。然而，現有的清洗劑配製裝置在使（shǐ）用時存在（zài）以下問（wèn）題：
　　1、原料和溶劑無法自動等比（bǐ）例投放，使得清洗劑加工不夠自動化。
　　現有的清（qīng）洗劑需要工（gōng）人在配製時手動投入原料和溶（róng）劑，導致工人勞動強度大;
　　2、放入（rù）的原料和（hé）溶劑不能在自（zì）動下料的同時自動攪拌，因此清洗劑製備裝置的自動化程度和製備效率較低（dī）。針對上述問題，迫切需要在原有清洗（xǐ）劑製備裝（zhuāng）置的基礎上進行創新設計。
　　技術要點：技術人員提供一種清洗劑配製裝置，解決現（xiàn）有的清洗（xǐ）劑配製裝置不能（néng）自動將原料和溶劑等比例投放（fàng），導致清洗劑加工不夠自動化，現有的清洗劑需要工人手動投放原料和溶劑進行配製，導致工（gōng）人勞動強度大的問題，並且在自（zì）動下料的同時不能自動攪拌已經投入的原料和溶劑，使得清（qīng）洗（xǐ）劑製備裝置自動化程度低，製備效率低。
　　為達到上述目（mù）的，該清洗劑配備裝置采用如下技術（shù）方（fāng）案：一種（zhǒng）清洗劑配製裝置，包括配製裝置本體、電（diàn）機（jī）和履帶，配製裝置本體的上端和兩端麵分（fèn）別設（shè）有進料口（kǒu）和出料口，配製裝置本體上方（fāng）設有儲料倉，儲料倉通過進料口與（yǔ）配製倉連接，製備裝置本（běn）體的（de）中部設有安裝槽，安裝槽（cáo）的內部通過支撐彈簧與（yǔ）擋塊連接。
　　止動器（qì）表麵固定安裝有密封墊（diàn），止動器通過磁片與進（jìn）料口相互連接;複合（hé）器本體的中間軸承內（nèi）安（ān）裝有主軸，主軸中間套有齒輪;電機固定連接在主軸的右側;主軸通過履帶與攪拌軸相互連接;攪拌（bàn）軸軸承安裝在配料倉內;攪拌葉片固定（dìng）連接在攪拌軸的表麵。
　　儲料倉圍繞製備裝置本（běn）體的中心軸線對稱設置，儲（chǔ）料倉的（de）內下端麵為傾（qīng）斜結構。止動（dòng）器的表麵設置為凹（āo）形鋸齒結構，止動器與齒輪間歇齧合連接。擋塊和安裝槽通過支撐（chēng）彈簧形成伸縮結構，擋塊外壁（bì）和安裝槽內壁相互貼合。墊（diàn）片自上而下的截麵為方形結構（gòu），墊片（piàn）自上而下的截（jié）麵大於進料（liào）口的截麵;墊圈與塞子固定連接;擋塊通過磁片與進料口磁性連接。攪拌葉片等（děng）角度均勻分布在攪拌軸表麵，攪拌軸與主軸通過履帶形成傳動機構。
　　與現有技術相比，上述清洗劑配製裝置的優點是：清洗劑（jì）配製裝置能有效提（tí）高清洗劑配製的效率和自動化程度，並能進（jìn）行自動比（bǐ）例下料，降低了工人的勞動強度;齒輪表麵的齒塊呈180扇形（xíng）分布，擋塊與齒輪（lún）間歇齧合，擋塊與安裝槽形成伸縮結構。塞子的表麵固定安裝有墊圈（quān），墊圈的自上而下的截麵大於進料口的截麵，因此齒輪的轉動可以驅動塞子在進料（liào）口間歇（xiē）地膨脹和收（shōu）縮，從而間歇地排出料倉中的原料和溶劑。