​三防漆出现分层，主要在（zài）元器件和阻焊上。漆膜与底材附着力差（chà）造成的起皮、脱落。

三防漆（qī）正在剥离

在PCBA的整个生产过程（chéng）中（zhōng），涂层三防漆是最后一步。大（dà）部（bù）分需（xū）要涂（tú）三防漆的PCBA都没有清洗干净（jìng），板子上会有很多化学残留。例如阻焊剂中含有改善表面质量（liàng）的添加剂(如美化修饰（shì）、增加耐磨性、润湿性等。).这些（xiē）添加剂（jì）将对三防漆（qī）产生兼容（róng）性影响。主要方（fāng）法是清洁板材（cái），降低膜厚。至于移除保（bǎo）护时导致的分层，则是由于三防漆的附着不良。建议涂层用手摸干（gàn）了再去(涂层（céng）还是软（ruǎn）的)。

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三（sān）防漆（qī）为什么会出现分层现象​

粘合不良/脱层的原因及解决方法（fǎ）

(1)原因（yīn）:PCB基板清洗（xǐ）不彻底，芯片表面有残留助（zhù）焊（hàn）剂、油污、灰尘（chén）或脱模剂。

解决方法:涂装前彻底清（qīng）洁（jié）电路板组件（jiàn）。

(2)原因:PCB基板阻焊绿油表面张力太低。

解决方法:选（xuǎn）择表面张力（lì）较低的（de）或者更换阻焊膜（mó）；如有必要，可以预涂增粘剂。

(3)原因:三防漆类型选择不当，常（cháng）见的丙烯酸、硅酮（tóng）三防漆在一些阻焊绿油或芯片表面附着（zhe）力差。

解决方（fāng）案:选择合适的三防漆

(4)原因:漆膜没有完全固化。

解决方法:保证足够的固化时间和温（wēn）度，保证漆膜完全固化。